用于熱交換的板片是換熱器的核心部件，對于換熱板片的檢查和清洗不能隨意對待。如清洗采用不合理的方案，可能會對您的產品留下意想不到的隱患，進而危害到您的系統，得不償失。換熱器的板片檢查和清洗步驟，如下：
　　1、初步檢查：對在高溫、腐蝕性介質下使用過的不銹鋼板片及墊片建立檔案資料，對換熱器的板片的腐蝕及墊片的老化情況作出初步的判斷分析，以便能夠制定出合理的清洗方案。
　　2、拆密封墊：仔細拆下每一張板片的墊片，在拆下橡膠墊片時我們都會采取相應的保護措施防止墊片不會受到損害。
　　3、板片清洗：板片我們將放入專業的清洗裝置中，清洗的整個過程都有嚴格的控制程序以確保板片清洗徹底。對于不同的工況我們制定不同的清洗方案。
　　4、著色探傷：采用著色滲透檢測的方法，我們會對您清洗后的板片做嚴格的檢查，確保板片像新出廠的板片一樣不存在裂紋、腐蝕點等缺陷。
　　5、清洗：著色滲透檢測后的板片將再次徹底將滲透劑清洗干凈，清洗后板片將用壓縮空氣快速徹底吹干。清洗后板片表面將光潔如新。
　　6、表面檢查：清洗后的板片將再次仔細檢查表面并整齊擺放，等待進入后續工序。
　　7、裝配墊片：對于清洗過的換熱器板片裝配密封墊（粘接或免粘接）。
　　8、包裝發運：用專業的包裝工具對板片打包，包裝采用了相應的防止運輸中劃傷板片的措施。
　　針對換熱器板片的檢查和清洗步驟如上所示，板片如果出現了問題，那么換熱設備也就容易出現泄漏的問題，影響換熱設備的換熱效率，所以要定期的進行檢查和清洗。

換熱器在使用過程中經常會出現換熱效率低下的情況，我們可以通過降低熱阻來提升換熱效率，我們可以采取什么方法來改變熱阻呢？大家請看：
　　1、我們在調整換熱器的結構的時候，只要能夠提高板片之間的流體的流速，這樣我們就能夠提高我們的換熱系數了，同時還可以減少換熱的面積。
　　2、但是如果我們提高了流速，也會增加阻力的。這樣就會增加我們換熱器使用的時候的耗電量，制造的時候的造價也會相應的提高很多的，所以我們在設計的時候就一定要考慮如何才能夠減少熱阻的。
　　3、降低熱阻的方法主要就是采用的就是通過改變換熱器的結構設計來降低熱阻的。
　　改變換熱器的熱阻，能調整設備的阻力，根據調整的參數，我們可以有效控制它們的換熱。在整個熱交換過程中，需要適當提高流體的流速，并且盡可能減少阻力，因為在提高流體的流速的同時阻力也會增加。所以兩者可以同時進行，這樣可以提高效率。

換熱器的選用需要結合多方面來考慮，其中就包括流程組合及傳熱單元數。對于流程組合的選擇主要取決于一個重要參數，也就是傳熱單元數（NTU）。本次我們就這方面的知識做一個說明，來幫助大家更好的使用板換器：
　　換熱器流程通常有三種組臺類型：
　?。?）板兩側均為單流程；
　?。?）板兩側流程相等的多流程；
　?。?）板兩倒流程不等的多流程。
　　選擇流程組合方式的重要參數是傳熱單元數（NTU），傳熱單元數的定義為：
　　NTU=KF/mc=i-i/Δtm
　　其中ii表示流體進出口溫差。傳熱單元數表征換熱器換熱能力的大小。當K、F增大時，NTU增大，表示換熱器換熱能力增大。但這同時也意味著換熱設備運行費用及初投資增大。當NTU增大到一定數值后，再增大NTU,換熱器能力增加不多，但運行費用和初投資卻要增大很多。因此，NTU不能選的過大，根據作者的經驗，NTU 最大一般不應超過8~12,NTU超過8~12時，可采用多流程，使單程NTU不超過8~12.
　　換熱器的三種流程組合類型及傳熱單元數的選用我們在以上資料中有一個比較詳細的介紹，用戶可以參考一下，不過還是應結合實際使用情況來判斷有無可行性，不要盲目的進行選用。